基本信息
技术概述 | 该项技术已成功应用于电厂/钢厂烟气污染物超低排放治理项目，其主要工艺流程为：锅炉/烧结机产生的原烟气通过SCR技术脱除NOx后，经过一级静电除尘，进入脱硫塔，在吸收塔内的雾化喷淋吸收区，应用公司自主研发的SDPZ脱硫技术，使上行的烟气与喷淋而下的浆液进行充分接触，高效脱除烟气中的SO2，湿式静电除尘系统位于脱硫系统上部，脱硫后的湿烟气再经过湿式静电除尘技术脱除细颗粒物。 |
技术优势 | 本项目围绕国家节能减排重大需求，针对钢铁行业烧结机及火电行业电厂燃煤锅炉烟气污染物脱除技术层次不高，多种污染物协同处理技术缺乏等问题，通过对火电／钢铁行业污染物控制技术及设备进行调研，开发的SO2、NOx及PM等高效脱除及多种污染物协同控制技术，攻克烟气控制、超细颗粒物捕获、脱硫脱硝协同处理及超低排放技术，实现了钢厂烧结烟气PM<20mg/Nm3、SO2<50mg/Nm3、NOx<150mg/Nm3的排放指标，电厂锅炉烟气PM<5mg/Nm3、SO2<35mg/Nm3、NOx<50mg/Nm3的排放指标，优于国家现行标准，达到燃气排放指标。 |
适用范围 | 工业锅炉及炉窑烟气治理、电站锅炉烟气排放控制。 |
鉴定评估 | 荣获2013年度山东省科学技术进步三等奖、济南市科学技术进步二等奖奖、2012年度山东省环境保护科技一等奖。“GS360钢厂烧结机烟气高效脱硫除尘成套设备”荣获2013年度山东省重点领域国内首台（套）。该技术被列入2014年度山东省自主创新重大关键技术项目。列入环保部《2014年国家鼓励发展的环境保护技术目录》，“湿式静电除尘技术及成套设备”列入工信部、科技部、环保部联合颁布的《2014年国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。参与或为主编制山东省地方环境标准10项。该技术被《环保技术国际智汇平台百强技术竞赛入选技术名录》收录。 |
市场前景 | 本技术适用于工业锅炉及炉窑烟气治理、电站锅炉烟气排放控制，并且已成功应用于电厂/钢厂烟气污染物超低排放治理项目，应用前景广阔。 |
技术详情
本项目围绕国家节能减排重大需求，针对钢铁行业烧结机及火电行业电厂燃煤锅炉烟气污染物脱除技术层次不高，多种污染物协同处理技术缺乏等问题，通过对火电／钢铁行业污染物控制技术及设备进行调研，开发的SO2、NOx及PM等高效脱除及多种污染物协同控制技术，攻克烟气控制、超细颗粒物捕获、脱硫脱硝协同处理及超低排放技术，实现了钢厂烧结烟气PM<20mg/Nm3、SO2<50mg/Nm3、NOx<150mg/Nm3的排放指标，电厂锅炉烟气PM<5mg/Nm3、SO2<35mg/Nm3、NOx<50mg/Nm3的排放指标，优于国家现行标准，达到燃气排放指标。符合当前国家发改委、环保部、能源局联合下发的（发改能源[2014]2093）《关于印发〈煤电节能减排升级与改造行动计划（2014－2020年）〉的通知》及山东省环保厅、发改委、经信委、财政厅、物价局联合下发的（鲁环发[2015]98号）《关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见》的政策要求。
该技术的创新点有（1）全负荷脱硝技术：开发基于宽温度窗口催化剂的高效脱硝技术，实现燃煤机组全负荷脱硝；（2）深度脱硫除尘技术：将烟气脱硫技术与脱硫后湿烟气湿式静电深度净化技术同时应用于钢厂烧结烟气和燃煤锅炉烟气污染物治理，对烟气中的SO2、细颗粒物（PM2.5）、汞和二噁英等多种有害物质进行协同控制，开发强化传质高效脱硫技术和高效湿式静电除尘系统，实现烟气中多种污染物深度净化；（3）湿式静电除尘装置与脱硫装置一体化结构设计技术：湿式静电除尘系统位于脱硫系统上部，原烟气先经过脱硫系统进行脱硫处理，脱硫后的湿烟气再经过湿式静电除尘技术脱除细颗粒物，结构紧凑，系统阻力小，能耗低；（4）超低浓度污染物高精度在线监测技术：开发超低浓度污染物在线监测技术，建立超低排放环保岛运行优化控制系统；（5）装备标准模块制造技术及精确安装技术：建立超低排放污染物控制装备标准模块制造技术及精确安装技术，确保建设质量和效率，提高系统运行可靠性。