基本信息
技术概述 | 该技术的原理是：甲烷和空气进行预混和后，均匀通过催化剂床层，在催化剂表面上甲烷的完全氧化过程。技术的工艺流程是：基于流向变换反应器设计，包括两个催化剂固定床及一套以实现周期性流向变换的阀门系统构成，固定床顶端为催化剂床层，底部为高热容的蓄热体。开始反应前将固定床预热到催化剂的活化温度，然后按设定的周期开始流向变换。一个燃烧器预热燃气并组织表面催化燃烧时，另一个燃烧器排烟和回收余热。经过若干个周期之后，反应器形成了一个拟稳态。采用关键技术包括高活性、高热稳定性的甲烷催化氧化材料；高效安全蓄热催化氧化装置。 |
技术优势 | 利用高活性、高热稳定性的甲烷催化氧化材料，将甲烷和空气进行预混和后通过流向变换反应器，使甲烷在催化剂表面上发生催化氧化。该技术和火焰燃烧相比，节能效率可提高8~10%，尾气CO排放减少75%以上，NOx排放减少80%以上。 |
适用范围 | 适用于钢铁、有色、机械、石油化工、玻璃、陶瓷、锅炉、垃圾焚烧等行业 |
鉴定评估 | 2014大气污染防治先进技术汇编 |
应用案例 | 案例名称：华南地区某工业锅炉改造工程 案例概述：处理风量：400m3/h，燃烧效率相比同条件下气相燃烧提高8~10%，尾气中一氧化碳浓度低于50ppm，氮氧化物（NOx）浓度低于10ppm。 |
技术指标 | 节能效率：8~10 % 尾气CO排放减少：75 % NOx排放减少：80 % |
技术详情
该技术的原理是：甲烷和空气进行预混和后，均匀通过催化剂床层，在催化剂表面上甲烷的完全氧化过程。技术的工艺流程是：基于流向变换反应器设计，包括两个催化剂固定床及一套以实现周期性流向变换的阀门系统构成，固定床顶端为催化剂床层，底部为高热容的蓄热体。开始反应前将固定床预热到催化剂的活化温度，然后按设定的周期开始流向变换。一个燃烧器预热燃气并组织表面催化燃烧时，另一个燃烧器排烟和回收余热。经过若干个周期之后，反应器形成了一个拟稳态。采用关键技术包括高活性、高热稳定性的甲烷催化氧化材料；高效安全蓄热催化氧化装置。
适用的甲烷处理量：100~10000m3/h。